Sut i Gynnal Sêl Fecanyddol Pwmp Allgyrchol (Dethol Sêl Fecanyddol ar gyfer Pwmp Allgyrchol)

Sep 21, 2024

Cynnal a chadw sêl fecanyddol ar gyfer pwmp allgyrchol
Mae sêl fecanyddol pwmp allgyrchol yn draul allweddol o bwmp allgyrchol, a bydd ei fywyd gwasanaeth yn byrhau'n raddol ar ôl gweithrediad hirdymor. Sut i ymestyn oes gwasanaeth morloi mecanyddol pwmp allgyrchol? Mae gennym sgiliau cynnal a chadw cryf ar gyfer morloi mecanyddol pwmp allgyrchol i helpu i ymestyn eu hoes.
1. Glanhau ac archwilio cynnal a chadw sêl fecanyddol
Mae egwyddor weithredol cynnal a chadw sêl fecanyddol ar gyfer pympiau allgyrchol yn nodi na ddylai fod unrhyw weddillion eraill y tu mewn i'r sêl fecanyddol. Cyn cydosod y sêl fecanyddol ar gyfer cynnal a chadw, glanhewch y cylch symudol, y cylch llonydd, y llawes siafft, a chydrannau eraill yn drylwyr. Gwiriwch a oes crafiadau, craciau a diffygion eraill ar wyneb y cylchoedd deinamig a statig, a all achosi gollyngiad difrifol o'r sêl fecanyddol. Os yw amodau'n caniatáu, gellir defnyddio offer i wirio a yw'r arwyneb selio yn wastad. Os nad yw'r arwyneb selio yn wastad, bydd y cyfrwng pwysau gweithio yn mynd i mewn i arwyneb selio modrwyau deinamig a sefydlog y sêl fecanyddol sydd wedi'i ymgynnull, gan wahanu'r modrwyau deinamig a sefydlog ac achosi methiant sêl fecanyddol. Os oes angen, gellir gwneud gosodiadau hefyd ar gyfer profion hydrostatig cyn eu cydosod;
2. Dilysiad manyleb dechnegol ar gyfer cynnal a chadw a chydosod morloi mecanyddol
Mesurwch ddimensiynau allanol arwyneb selio'r cylchoedd deinamig a statig yn gywir. Defnyddir y data ystadegol hwn i wirio lled rheiddiol y cylchoedd deinamig a statig. Wrth ddefnyddio gwahanol ddeunyddiau ffrithiant, dylai lled rheiddiol yr wyneb ffrithiant deunydd caled fod yn {{{0}} mm yn fwy na lled y deunydd meddal, fel arall gall achosi i ymylon a chorneli wyneb diwedd y deunydd caled. cael ei ymgorffori yn wyneb diwedd y deunydd meddal. Gwiriwch y bwlch rhwng y modrwyau deinamig a statig a'r siafft neu'r llawes siafft. Mae diamedr mewnol y cylch statig fel arfer 1-2mm yn fwy na diamedr y siafft. Ar gyfer y cylch deinamig, er mwyn cynnal ataliad, mae'r diamedr mewnol 0.5-1mm yn fwy na diamedr y siafft i wneud iawn am ddirgryniad siafft a gwyriad. Fodd bynnag, ni all y bwlch fod yn rhy fawr, fel arall bydd yn achosi i gylch selio y cylch deinamig fynd yn sownd a niweidio swyddogaeth sêl fecanyddol y pwmp allgyrchol;
3. Malu wynebau diwedd y modrwyau symudol a llonydd
Ar ôl i'r cylch symudol gael ei dynnu, caiff ei brosesu trwy dorri, a chwblheir malu garw yn gyntaf, ac yna malu dirwy. Os yw'r amodau'n caniatáu, gellir sgleinio'n dda. Wrth falu garw, defnyddiwch sgraffinyddion grawn uchel i gael gwared ar farciau cynhyrchu a phrosesu yn gyntaf. Yn dilyn hynny, cynhelir malu manwl gywir i gyrraedd y safon ddylunio ar gyfer llyfnder. Mae angen sgleinio modrwyau deinamig aloi caled neu seramig gyda pheiriant caboli ar ôl malu manwl gywir. Gall osgled y peiriant caboli ddefnyddio carbid boron. Pwyleg a sglein i gyflawni gorffeniad drych. Gall modrwyau ceramig gael eu malu'n fân gyda phowdr agate ac yna eu sgleinio â chromiwm ocsid. Mae angen i'r cylch sefydlog wedi'i lenwi â graffit a polytetrafluoroethylene gael ei falu'n fân â cerosin, gasoline, neu ddŵr oherwydd meddalwch y deunydd crai, heb fod angen cyfryngau malu. Yn ystod y broses redeg gyfan, gall hefyd fod yn hunanddatblygedig, felly nid yw'r gofyniad llyfnder yn rhy uchel. Gellir defnyddio'r dull malu ar gyfer y rhai sydd â grinder, tra ar gyfer y rhai heb grinder, gellir defnyddio dull malu â llaw siâp 8- ar gyfer gwydr gwastad;
4. arolygiad llawes siafft
Ar ôl dadosod y llawes siafft sêl fecanyddol ar gyfer cynnal a chadw, gwiriwch gyflwr rhwd a difrod. Os yw'r rhwd neu'r traul yn fach, defnyddiwch bapur tywod mân i'w sgleinio cyn ei ddefnyddio. Os yw'r rhwd neu'r traul yn ddifrifol, defnyddiwch electroplatio ar ôl prosesu cynhyrchu neu ailosod y llawes siafft;
5. selio cylch
Ar ôl cyfnod o ddefnydd, mae morloi mecanyddol yn aml yn colli eu hydwythedd neu eu hoedran, ac fel arfer mae angen eu disodli â rhai newydd;
6. Gwanwyn
Os nad yw'r gwanwyn sêl fecanyddol wedi'i rustio'n ddifrifol a gall gynnal ei elastigedd gwreiddiol, nid oes angen ei ddisodli. Os yw'r cyrydiad yn ddifrifol neu os yw'r elastigedd yn cael ei leihau'n fawr, mae angen disodli'r gwanwyn gydag un newydd. Ar gyfer morloi mecanyddol gyda blychau cydosod, dylid glanhau'r blychau yn drylwyr a dylid gwirio'r rhigolau am draul neu anffurfiad, er mwyn hwyluso graddnodi ac atgyweirio, ail slotio neu ailosod. Ar ôl atgyweirio'r cydrannau sêl fecanyddol, ailadroddwch y broses gydosod a chynnal prawf pwysau gweithio cyn eu rhoi yn ôl i ddefnydd arferol.
Er mwyn cynnal wyneb selio mecanyddol y pwmp allgyrchol yn effeithiol heb ollyngiad, gellir cywasgu'r arwynebau deinamig a statig ar y llwyfan gosod, a gellir arllwys dŵr ar gyfer profi gollyngiadau. Os nad yw'r dŵr statig yn gollwng, mae'n dangos bod garwedd wyneb, manwl gywirdeb a gwastadrwydd yr arwyneb selio yn bodloni'r gofynion. Ni fydd gwyriad fertigol yr wyneb diwedd yn ystod y gosodiad yn fwy na 0.015mm.

Dewis morloi mecanyddol ar gyfer pympiau allgyrchol
Wrth ddewis morloi mecanyddol ar gyfer pympiau allgyrchol, mae pwysau selio yn un o'r paramedrau pwysig i'w hystyried. Mae cyflymder gweithio'r sêl yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar sefydlogrwydd gweithrediad a gwisgo'r wyneb pen selio. Gellir cymhwyso morloi mecanyddol gyda thymheredd gweithio cyffredinol. Ar gyfer morloi mecanyddol sy'n gweithio ar dymheredd uchel ac isel, yn ogystal â dewis systemau ategol addas, mae hefyd yn angenrheidiol i ystyried yn llawn y deunyddiau selio a strwythur. Gellir defnyddio systemau ategol sêl fecanyddol hefyd i gyflawni oeri, iro a hidlo trwy wahanol ddulliau fflysio, gan greu amgylchedd ffafriol ar gyfer gweithrediad dibynadwy morloi mecanyddol.
1, Priodweddau ffisegol a chemegol y cyfrwng
Ar gyfer cyfryngau nad ydynt yn gyrydol neu sydd â chyrydedd gwan, gellir defnyddio morloi mecanyddol mewnol. Ar gyfer cyfryngau cyrydol iawn, oherwydd yr anhawster wrth ddewis ffynhonnau mewn cydrannau elastig, gellir defnyddio morloi mecanyddol allanol pan fo'r pwysau'n isel. Ar gyfer cyfryngau sy'n dueddol o grisialu, sy'n cynnwys gronynnau solet, ac sydd â gludedd uchel, dylid defnyddio mecanweithiau gwanwyn. Ar gyfer cyfryngau fflamadwy, ffrwydrol, gwenwynig a chyfryngau eraill sy'n cael eu gwahardd rhag gollwng, rhaid ystyried morloi mecanyddol deuol i sicrhau diogelwch.
2, Pwysau selio
Pwysau selio yw un o'r paramedrau pwysig i'w hystyried wrth ddewis morloi mecanyddol. Yn gyffredinol, pan fo'r pwysau selio yn llai na {{0}}.7Mpa, gall morloi mecanyddol cytbwys ac anghytbwys fodloni'r gofynion ar gyfer eu defnyddio. Pan fo'r pwysau selio rhwng 0.7 ~ 12Mpa, ystyriwch ddefnyddio sêl fecanyddol gytbwys. Pan fydd y pwysedd selio yn fwy na 12Mpa, ystyriwch ddefnyddio ffurf selio cyfres (sêl fecanyddol ddeuol heb bwysau) i leihau pwysau cam wrth gam.
3, Cyflymder gweithio selio
Mae'r cyflymder gweithio selio yn cyfeirio at gyflymder llinellol yr arwyneb gweithio selio, sy'n ffactor pwysig sy'n effeithio ar sefydlogrwydd gweithrediad a gwisgo wyneb y pen selio. Pan fo'r cyflymder llinol yn fwy na 30m/s, fe'i gelwir fel arfer yn sêl cyflym, a dylid dewis sêl fecanyddol sefydlog. Dylai deunyddiau wyneb diwedd y modrwyau deinamig a statig hefyd gael eu trin yn arbennig i fodloni'r gofynion gwisgo.
4, Tymheredd gweithio
Mae'r tymheredd gweithio fel arfer yn cyfeirio at dymheredd y cyfrwng y tu mewn i'r siambr wedi'i selio. Pan fo'r tymheredd gweithio yn is na 80 gradd, gellir defnyddio morloi mecanyddol cyffredinol. Ar gyfer cyfryngau hawdd eu hanweddu, dylid ystyried y tymheredd gweithio ar yr un pryd â'r pwysau i fod 13.9 gradd yn is na'r berwbwynt, fel arall mae'n anodd sicrhau ffilm hylif sefydlog rhwng y parau ffrithiant wedi'u selio. Mae morloi mecanyddol â thymheredd canolig rhwng 80-150C yn cael eu hystyried yn forloi cyffredin, tra bod morloi mecanyddol â thymheredd uwch na 150C yn cael eu hystyried yn forloi tymheredd uchel. Ar gyfer selio tymheredd uchel, defnyddir system ategol gyda chyfnewidydd gwres fel arfer yn unol ag amodau gweithredu penodol i reoli tymheredd y cyfrwng y tu mewn i'r siambr selio o fewn ystod resymol, gan sicrhau nad yw tymheredd y cylch selio a'r pâr ffrithiant yn gwneud hynny. yn fwy na'r terfyn defnydd a bennir yn yr amodau technoleg selio penodol. Mae morloi mecanyddol a ddefnyddir o dan 20 gradd yn forloi tymheredd isel. Ar gyfer morloi mecanyddol sy'n gweithio mewn amgylcheddau tymheredd isel, er mwyn osgoi rhewi lleithder yn aer allanol y pâr ffrithiant, mae angen system ategol fel arfer i ddefnyddio chwythu nitrogen i gael gwared ar stêm. Ar gyfer morloi mecanyddol sy'n gweithio ar dymheredd uchel ac isel, yn ogystal â dewis systemau ategol addas, mae hefyd yn angenrheidiol i ystyried yn llawn y deunyddiau selio a strwythur.
5, system ategol sêl fecanyddol
Mae ffilm hylif dda yn bodoli rhwng wynebau diwedd y sêl fecanyddol i sicrhau nad oes ffrithiant sych ar yr wyneb diwedd selio, ac nad yw'r cydrannau ategol cyfatebol yn methu oherwydd diddymu, dadnatureiddio, a heneiddio o dan amodau gwaith, sef amod angenrheidiol ar gyfer gweithrediad dibynadwy'r sêl fecanyddol. Fodd bynnag, o dan amodau gwaith llym amrywiol megis tymheredd uchel, tymheredd isel, pwysedd uchel, ac iro gwael y cyfrwng, mae'n anodd bodloni'r gofynion defnyddio yn unig gan ddibynnu ar ffurf a deunyddiau'r sêl fecanyddol ei hun. Fel arfer, defnyddir systemau ategol sêl fecanyddol i gyflawni oeri, iro a hidlo trwy wahanol ddulliau fflysio, gan greu amgylchedd ffafriol ar gyfer gweithrediad dibynadwy morloi mecanyddol.